在精密細長軸的車削時，除了要解決細長軸的剛性不足而產生的彎曲、振動之外，還要注意的是它在加工中也易出現錐度、中凹度、竹節形等。

       1、 錐度的產生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調整機床精度，選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。

       2、 中凹度是兩頭大、中間小現象，影響工件直線度。其產生的原因是跟刀架外側支承爪壓得太緊，在離后頂類或車頭近處，因材料的剛性好頂不過來，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對較弱，支承爪就會從外側頂過來，從而增加了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。

       3、 竹節形是工件直徑不等或表面等距不平的現象，這也是跟刀架外側支承爪和工件接觸過緊(過松)或頂部精度差造成的。

       在給精密細長軸進行切削時，由于支承爪接觸工件過緊，當跟刀架行進到此處時，將把工件頂向刀尖，增加了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產生，切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時，精密細長軸的直徑又變大了，這樣不斷重復，有規律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節。解決的辦法就職選擇精度高的活頂部，并采取不停車跟刀的方法，其次還可采用寬刀刃的方法來消掉了竹節形。